IE · 표준 시간 설정 컨설팅

특징

IE(인더스트리얼 엔지니어링:Industrial Engineering)은 생산 현장의 동작 연구를 실시하는 기술로, 사람·물건·설비 및 정보의 경제적 워크 시스템을 설계하고 개선·운용하기 위한 기초적인 관리 방법입니다. 현재는 행동 과학, 시스템 공학 등의 요소를 도입하여 작업 측정(Work Measurement)과 방법 공학(Method Engineering)을 2개 기둥으로 하는 관리 기술이 되어 있습니다.
또 작업 측정을 활용한 현장 작업의 표준 시간 설정은 생산성 평가, 생산 계획 및 표준 원가 설정의 기초 데이터로서 중요하고 세계적으로 활용되고 있는 PTS법(시간 값 테이블에 의한 표준 시간 설정 방법)에서는 MOST법, MTM법, WF법 등이 있으며, JMAC에서는 MOST법을 중심으로 각 업계에 보급을 진행하고 있습니다.

컨설팅 내용

     1.방법(방법)개선:공정 설비, 작업 절차, 배치, 관리 등의 통합 업무·시스템 디자인

     2.작업 개선 추진:작업 설계, 성능 관리, 생산 계획 인원 관리

     3.표준 시간 설정:MOST(Maynard Operation Sequence Technique)연수

     4.IE기술 연수:작업 분석, 가동 분석, 공정 분석, 라인 작업 분석 외

     5.현장 개선 실천 연수:공장 개선 워크숍 연수(P코스)

검토 항목 예제

◇ 방법개선

     1.현상 분석(작업 분석, 가동 분석, 라인 분석)

     2.현재의 표준화(P-Q분석, 유사 공정 분석, 운영 명단 작성)

     3.기본 설계(개별 개선 방안 검토, 대체 방안 비교)

     4.상세 설계(작업 프로세스 설계, 효과 확인)

     5.구체화(레이아웃, 인원 배치, 작업 분담)

     6.운용 관리 설계(생산 관리, 다능화 추진 등)

     7.마스터 플랜 작성(실시 계획, 실시 체제)

     8.실행 지원

◇ IE기초 기술 습득 코스 프로그램

      제1단위:개선 기술 기초 지식
      ·기본 용어, 현황 분석 기술, 개선 발상 기술

      제2단위:가동 분석에 의한 로스의 명확화
      ·가동 분석 수법, 워크 샘플링 기법

      제3단위 공정 분석에 따른 제조 특성 파악
      ·공정 분석의 종류와 목적, 추진 방법과 응용  

      제4단위:라인 작업 분석의 현장 개선
      ·라인 작업의 장단점, 라인 작업 분석

      제5단위 연합 작업 분석의 현장 개선
      ·연합 작업 분석 방식 개선의 착안점

사례

(MOST도입 기업)

혼다, 덴소, 소니, 파나소닉, 도요타, 니콘, 파이오니아, 코니카 미놀타, OKI, TOTO, 세키스이 화학, 오무론, 카루소 닛쿠, 샤프, 미츠이 화학, 일본 담배, 토쿄 가스, 방위성, 일본 우편, 미즈호 은행, 데니스, etc.

출처 :: IE・標準時間設定コンサルティング 

 상담 및 문의