특징

생산 현장의 생산성 향상, 품질 개선, 리드 타임 단축에 따른 경쟁력 향상을 위하여 정량적인 현황 분석에 의한 개선 가능성 여지를 파악한 후, 손실을 삭감하고 비용 절감을 도모하는 동시에, 현장력을 향상시키고 자율적·지속적으로 개선을 추진하는 시스템을 구축합니다. 또 경영 성과에 연결하는 개선 활동을 만들기 위해서는 제품 설계와 공급망과의 연계도 필수적이기 때문에 관련 부문과 조달처 등과의 협조와 다각적인 접근의 컨설팅을 실시합니다.

컨설팅 내용

1. 현장 개선:작업 개선, 공정 개선, 설비 개선, 부실 감축률 향상
2. 생산 관리 시스템 개선:제조 리드 타임 단축, 재고·재공 삭감, 작업 실적 파악
3. 작업 표준화:작업 표준화, 표준 시간 설정, 표준 원가 설정
4. 현장력 향상:스킬 업, 다기능화 추진, 기능 전승, 개선력 향상, 교육 훈련
5. 관련 기능 연계:제품 설계 개선, 판매 계획의 연계, 협력 기업 개선 외

검토 항목 예제

사례

업계 : 기계 부품 제조

회사 프로필 : 산업 기계용 구성 부품을 제조..업계 점유율 대.

테마 : 제품 비용 절감과 차세대 생산 인력 육성

배경 : “품절되지 않는다”를 우선하여 비용 절감의 관심이 낮은 형식적 개선이 많아 경영 성과에 연결되지 않는다. 그래서 원가 절감 15%를 목표로 공장 전체에서 활동 추진

사업 내용

  ●준비 시간 단축과 설비 정지 시간의 삭감

  ●공정 내 불량의 검출력 향상에 의한 작업 로스 공수 삭감

  ●작업 담당자의 SKILL MAP 작성과 개인별 SKILL UP 계획의 작성과 실시

  ●생산 계획 논리의 재정비와 기준 정보의 정확도 향상 등

출처 : 現場改善コンサルティング