특징

제품이나 서비스의 품질은 자사가 제공하는 가치를 나타내는 가장 중요하고 알기 쉬운 수단이며, 기업 전략의 핵심이 되는 것입니다. 그래서 품질 목표의 설정과 달성 및 유지, 문제 발생 방지와 대처에 대해서 자사의 기준과 규칙, 체제나 의식을 평소에 갖추고 설계, 조달, 생산, 물류, 판매, 애프터 서비스 등 기능 전체에 펼쳐진 상태이어야 합니다. JMAC에서는 그러한 시스템 구축과 관리, 제품 품질의 설계 기술과 생산 기술, 품질 문제의 해결을 종합적이고 실무적인 관점에서 임하고 있습니다.

컨설팅 내용

1. 제품 품질 향상:사양 설정, 설계 기준, 생산 기술의 제품 품질 향상 지원
2. 서비스 품질 향상:고객 만족도향상, 업무 품질 향상
3. 시장 클레임 삭감:클레임의 원인 분석과 레포팅의 속도 향상과 재발 방지
4. 품질 사고 대응:중대 사고 발생에 대한 원인 조사와 품질 보증 체제 쇄신
5. 품질 리스크 평가:사내에 잠재하는 품질 문제 발생 리스크 평가
6.ISO규격 취득:각종 ISO품질 관리 시스템의 구축과 레벨업
7. 품질 교육:QC기법, 휴먼 에러, 식스 시그마, SQC, 품질 공학, 품질 비용

검토 항목 예제

Ⅰ 품질 리스크의 추출

1. 품질 리스크의 발생과 리스크 지표화
2. 대응 과제의 우선 순위 검토

Ⅱ 설계 품질 과제의 대응

1. 설계 프로세스, 검토 방법의 재검토
2. 설계 품질 기준과 평가 방법의 재검토

Ⅲ 제조 품질의 대응

1. 4M(Man, Machine, Method, Material)조건 확인
2. 4M변동 요인을 찾아내고 원인 규명
3. 변동 방지를 위한 모니터링 대책
4. 검사 방법의 재검토

Ⅳ 물류 품질의 대응

1. 물류 과정의 품질 사고 요인의 파악
2. 작업 절차, 배송·보관 방법, 환경의 재검토
3. 포장 설계, 포장 형태의 재검토

Ⅴ 품질 보증 기반의 정비

1. 품질 보증 체제 프로세스의 재검토
2. 품질 교육 프로그램 정비

사례

업계 : 화성품 제조

회사 프로필 : 업계 중견.세그먼트 No.1상품

테마 : 품질 불량의 삭감

배경 : 해외 생산 전환품의 시장 클레임이 증가

사업 내용

  ●해외 공장 품질 감사에 의한 공정 4M개선 추진

  ●설계 사양의 해외 공장 생산용 명확화

  ●품질 비용(실패, 평가, 예방)에 의한 목표 관리

출처 : 品質保証コンサルティング 

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