용어 해설 : TPM(Total Productive Maintenance)
TPM(Total Productive Maintenance)
생산시스템상에 존재하는 모든 로스(Loss)를 제로로 함으로써(이를 생산효율의 극한추구라 한다), 계속적으로 생산성 향상, 수익확보를 실현하는 활동이다. 미국에서 도입한 생산성이나 경제성을 높이기 위한 생산보전(Productive Maintenance)의 개념을 일본 독자적으로 확장시켜, 전사 규모로 전개하는 생산 혁신 활동으로서 진화했다. 많은 서적에서 「전원참가의 생산보전」이라 칭해지며, 정식으로는 Total Productive Maintenance로 표기된다. 다만 현재의 TPM에 의한 혁신은 제조 현장의 효율화에 그치지 않고, 「 기업의 지속적 번영의 기초 조건을 확립한다 」가 기대되고 있으며, TPM 그 자체가 「새로운 경영 모델을 구축하는 수단」으로서 진화하고 있어, Total Productive Management로 확장해 해석해야 하는 측면이 많아지고 있다.
TPM의 특징은, 제조가 본연의 모습(로스 · 제로 등)에의 개선 어프로치를 「사람」 「설비」에 주목하고 있는 것, 성과를 계속 내는 구조를 현장 · 현물 · 현실에서 구축하는 것에 있다. TPM 활동을 실천하는 프로세스에서 「사람이 바뀐다 · 설비가 바뀐다」, 그리고 그 성과를 계속 내도록 「직장이 바뀐다 · 공장이 바뀐다 · 기업이 바뀐다」 라고 하는 것이다.
예를 들면, TPM이 목표로 하는 「로스 · 제로」를 실현하기 위해서는, 로스 현재화, 로스 분류, 로스 삭감, 로스 재발 방지 · 미연 방지 (잠재화된 로스 대책)가 대전제가 된다. TPM 활동의 실천이란 그것을 위한 인재 만들기, 설비 만들기를 모색 · 추구해 나가는 것이라고 말할 수 있다.
TPM는 「현장이 주역」이 되는 활동이지만, 「현장의 활동이기 때문에…」라고 경영 Top이 관심을 보이지 않고, 혹은 경영과제와 현장의 활동이 연결되지 않게 되면, 거의 틀림없이 활동은 정체, 축소된다. 그것을 위해, 경영 Top층 · 관리 감독자, 리더, 종업원이 참가할 수 있는 구조가 필요하다. 리카토(1903-1981 미국의 사회심리학자)가 제창한 참여형 경영을 도모하는 「중복 소집단 활동」 에 의한 TPM 추진이 유효하다고 여겨지고 있다.
【TPM의 8본주】
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8본주（TPM의 주요활동) |
활동내용 |
| 생산시스템 효율화의 개별개선 | 대상직장、Line、단위설비의 Loss분석에 의한 개선테마를 정하여,「테마 선정 → 현상파악 → 목표달성 → 요인분석 → 대상의 입안과 실시 →효과의 확인 → 표준화와 관리 → 반성과 금후의 계획」에 의한 스토리에 따라 개선을 전개한다. |
| 오퍼레이터의 자주보전체제 만들기 | 설비가 있는 현장에서 작업자 개개인이 「자신의 설비는 스스로 지킨다」는 것을 목적으로 자신의 설비의 일상점검 · 급유 · 부품교환 · 수리 · 이상의 조기발견, 정밀도 체크 등을 실시한다. 설비가 없는 부문, 수작업의 부문에서도 직장환경의 정비, 업무·작업의 무리·낭비·균형을 포인트로 불균형점을 개선한다. |
| 보전부문의 계획보전체제만들기 | 전문 보전으로서 고장 저감, 부품 수명 연장에 힘쓰고 예비품 관리, 보전비 관리, 나아가 예지보전 체제의 확립 등을 실시한다. |
| 제품・설비개발관리체제만들기 | 다양한 개선 정보의 피드백에 의한 만들기 쉬운 제품 개발이나 신뢰성 · 안전성 · 조작성 · 보전성이 높은 설비를 만든다. |
| 품질보전체제 만들기 | 불량이 나오지 않는 조건 설정과 그 유지관리에 의해서, 불량 제로 · 클레임 제로를 목표로 하는 활동이다. 종래와 같이 생긴 제품의 검사 강화에 의해 유출 방지를 도모하는 품질 보증이 아닌, 공정 · 설비에서 품질을 만들어 불량의 미연 방지를 도모한다. |
| 교육・훈련의 체제만들기 | 일을 진행시키는데 있어서 그 직장에 필요한 지식, 기능을 정리하여 스킬의 평가와 향상을 도모한다. |
| 관리・간접부문의 효율화체제만들기 | 사무소의 5S나 사무공수의 삭감 등 사무의 효율화 활동, 또한 구매, 물류재고손실 삭감, 영업의 매출확대 등 효율화와 가치창조의 활동을 전개한다. |
| 안전・위생과 환경의 관리체제만들기 | 생산성이 뛰어난 공장도 재해이 있고 환경이 좋지 않은 공장은 좋은 공장이 아니다.
「재해 제로, 공해 제로」가 이전부터 TPM에서는 강조되었고, 또 「폐각 쓰레기 제로」등 친환경 생산 활동에도 전개되어 간다. |
TPM의 정의
TPM는 일반적으로는 아래와 같이 「 정의 」 되어 있지만, 실제로 자사에서 TPM을 도입할 때는 자사의 경영환경 및 경영과제에 맞추어 다음을 참고로 각 사에 맞게 정의하면 된다.
TPM이란
1. 생산 시스템 효율화의 극한 추구(종합적 효율화)를 하는 기업 체질 만들기를 목표로 하여,
2. 생산 시스템의 라이프 사이클 전체를 대상으로 한 「 재해 제로, 불량 제로, 고장 제로 」 등 모든 로스를 미연에 방지하는 구조를 현장 · 현물로 구축하고,
3. 생산부문을 비롯하여 개발, 영업, 관리 등 모든 부문에 걸쳐
4. 최고 경영진부터 최일선 종업원에 이르기까지 전원이 참가해
5. 중복 소집단 활동으로 로스 제로를 달성한다.
(작성자 : 이즈미 타카오 TPM 치프컨설턴트)
