용어 해설 : 현황 분석 기술

2022년 5월 9일

현황 분석 기술

IE(Industrial Engineering)에서 말하는 현황 분석 기술은 문제라고 느끼는 현황 실태나 사실을 정량적으로 밝히고 그 결과를 알기 쉽게 그림과 그래프로 표현하는 것이다. 그리고 현재의 문제점 및 개선 방향 · 개선 방안을 찾는 힌트이며, 개선 후의 예상 효과 등을 밝히고 개선을 촉진하는 기술이다. 다만 막연히 현장을 본 것만으로는 문제의 발견에는 이어지지 않으므로 상황 분석 기술을 반복 훈련함으로써 「견해, 사고 방식」이 배양되어 그 결과 문제 발견의 기량이 향상된다.

또 문제를 어떤 순서로 해결하는 것인지, 개선 조직 등 즉시 제안할 수 있는 이른바 “개선 프로” 로서의 역할로 경영에 크게 기여할 인재 육성이 가능하다.

구체적으로 상황 분석 기술을 선택하려면 “모노츠쿠리=물건만들기“ 현장을 관찰했을 때

① 무엇을 문제라고 느끼는가 ?

② 그 문제를 정량화하기 위해서 어떤 현상 분석 기술이 유효한가? 또 어떤 정보를 그 분석 기술에 가미한 게 좋을까 ?

③ 그 때문에 어떤 분석 포맷을 설계하는 게 좋은가 ?

④ 주 또는 계절의 생산 변동을 고려하고 적응하는 현상 분석 기술의 시기와 기간을 어떻게 고려할까 ?

등을 생각해야 한다.
또 현장 관찰 후에 관계자에 대한 인터뷰도 하고 문제나 과제를 확인하고 공유하는 것도 개선 활동을 원활히 추진하기 위해서 필요하다.

현황 분석 기술을 실시할 때 무엇부터 착수하는 것이 가장 효율적인지를 생각할 때는, 크게 전체를 포착한 뒤 서서히 좁혀가면서 자세히 상황의 실태를 인식하는 방법이 일반적이다.

다음에는 대표적인 분석 기술에는 어떤 것이 있으며 개선의 목적 · 대상에 따라서 올바른 현황 분석 기법을 어떻게 사용하는 것인지를 생각하자.

(1) 품종과 생산량 : 수많은 제품을 생산하는 품종 중에서 생산량의 많고, 인력(공수)이 많이 드는 제품 군을 선택하기 위하여 행하는 P-Q (Product & Quantity)분석이나 P-Mh(Product & Man-hour)을 분석하여, 전체 생산량의 약 80%를 망라하는 제품 군을 파악하여, 중점분석 대상으로 표시.

(2) 공정 분석 : 대상이 되는 제품이 어떤 생산 공정에서 생산되는지를 아는 것이 중요하고, 물의 흐름을 규명하는 공정 분석이 그것이다. 또 생산 프로세스는 많은 경우 유사한 공정이지만, 다른 경우도 있으므로 유사 공정 분석에서 프로세스의 차이를 보아 두면 프로세스 개선 후 영향 정도도 짐작할 수 있다.

(3) 가동 분석 : 사람이나 설비의 움직임 정도를 전체적으로 파악하고 분석하는 기술로 사람의 각각의 작업이나 설비의 움직임과 정지 내용마다 총 시간에 대한 발생 비율을 조사하고 개선 방향과 문제의 중점, 개선 후의 예상 효과 등을 짐작할 수 있다.

(4) 작업 분석 : 요소 작업 분석에서는 스톱 워치로 시간(초)라는 단위로 사람의 요소 작업 내용별 1사이클의 시간을 10회 측정하고 1사이클의 시간과 각 사이클 시간의 편차 등을 파악하고 개선한다. 연합 작업 분석에서는 사람과 사람, 사람과 기계 요소 작업별 시간의 경과와 상호 관계를 파악하고 각 요소 시간치의 저하와 사람과 설비의 대기를 파악하고 개선한다. 라인 작업 분석에서는 라인 작업을 하는 사람이나 설비의 각 공정의 1사이클의 작업량의 밸런스를 파악하고 개선한다.

(5) 동작 분석 : 서블릭 분석이어서 17의 동작 계열에서 왼손, 오른손에 나누어 조사하고 현재의 동작 계열의 개선과 새로운 동작의 설계를 한다. 다음에 동작의 시간과 순서의 개선과 표준 시간의 파악에는 PTS법이라는 것인 MTM · WF · MOST등의 분석 수법을 사용하여 동작의 올바른 시간과 순서를 파악하고 개선한다.

대표적인 분석 기술과 개선의 목적 · 대상으로 따라서 올바른 현황 분석 기법을 어떻게 구분하는지 말했지만, 전체의 파악이후 상세하게 파악해가는 것이 실패하지 않는 성공의 지름길이라고 할 수 있다.

(작성자 : 마키노 요시아키 시니어컨설턴트)

용어 해설 : 현황 분석 기술

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